1．ヌ－プ硬さ*(HK)
平面研磨されたガラス面に、対稜角が172°30'及び130°の横断面が菱形のダイヤモンド四角錐圧子に0.9807Nの荷重を15秒間かけてくぼみを付け、生じた永久くぼみの長い方の対角線の長さを測定して、次式によりヌ－プ硬さを求めてあります。
ここで、Fは荷重(N)、lはくぼみの長い方の対角線の長さ(mm)です。
| 注1） | ヌ−プ硬さの単位は、MPaまたはN / mm2となりますが、慣例にしたがい省いてあります。 |
| 注2） | SI単位を用いた上記の計算式により得られるHK値は、従来のkgf単位を用いた算式により得られるHK値に等しくなっております。 |
| 注3） | 1N = 1.01972×10-1kgf |
| 注4） | 測定値と表12により分類した級とを表示してあります。 |
表12 ヌ－プ硬さ(HK)の級
| 級 | ヌープ硬さ |
|---|---|
| 1 | ＜150 |
| 2 | ≧150～＜250 |
| 3 | ≧250～＜350 |
| 4 | ≧350～＜450 |
| 5 | ≧450～＜550 |
| 6 | ≧550～＜650 |
| 7 | ≧650 |
2．摩耗度*(FA)
測定面積が9cm2の試料を、水平に毎分60回転する鋳鉄製平面皿の中心より80mmの定位置に保持し、平均粒径20μｍのアルミナ砥粒10gに水20mlを添加したラップ液を5分間一様に供給し、9.807Nの荷重をかけてラップします。ラップ前後の試料質量を秤量して摩耗質量mを求めます。同様にして、日本光学硝子工業会で指定された標準試料(BSC7)の摩耗質量moを測定して、次式により摩耗度(FA)を算出してあります。
ここで、dは試料の比重、doは標準試料（BSC7）の比重です。
言い換えると、BSC7を100とした時の砂かけ磨耗の速さの比となります。
3．弾性率（E、G、μ）
ヤング率（E）、剛性率（G）は、十分アニールされた20×20×100(mm)の試料を恒温室内に置き、5MHzの超音波の縦波速度（Vl）と横波速度（Vs）を測定し、それぞれ次式により、算出します。
測定値は、GPaの単位で表示してあります。
測定の精度は±1%です。
ここで、ρはガラスの密度です。
ポアソン比（μ）は、ヤング率と剛性率から、次式により求めます。
注1）ヤング率及び剛性率は、それぞれ縦弾性係数及び横弾性係数とも呼ばれます。
注2）1GPa = 1.01972×102 kgf / mm2
JIS R1602:1995に準ずる方法により測定し求めてあります。
4．曲げ強さ（σb）
上下面が研磨され、稜にC0.2の面取りがされた幅4×厚さ3×全長40(mm)の試料（試料数、10個）を用い、JIS R 1601:2008に規定される"3点曲げ"試験法により破壊荷重Ｐ（Ｎ）を測定し、次式により曲げ強さ（σb）を算出してあります。
ここで、Lは支点間距離（mm）、wは試料の幅（mm）、t は試料の厚さ（mm）です。
測定値は、MPaの単位で表示してあります。
注）1Mpa = 1.01972×10-1 kgf / mm2
